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大連齒輪

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大連齒輪加工
選擇齒輪材料有哪些需要注意的原則

選擇齒輪材料有哪些需要注意的原則

發(fā)布日期:2017-02-04 00:00 來(lái)源:http://m.sccyfy.com 點(diǎn)擊:

大連齒輪


大連齒輪材料的選擇原則:

 1)齒輪材料必須滿(mǎn)足工作條件的要求。例如,用于飛行器上的齒輪,要滿(mǎn)足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇機(jī)械性能高的合金銀;礦山機(jī)械中的齒輪傳動(dòng),一般功率很大、工作速度較低、周?chē)h(huán)境中粉塵含量極高,因此往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料;家用及辦公用機(jī)械的功率很小,但要求傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲或無(wú)噪聲、以及能在少潤(rùn)滑或無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下正常工作,因此大連齒輪廠常選用工程塑料作為齒輪材料??傊?,工作條件的要求是選擇齒輪材料時(shí)首先應(yīng)考慮的因素。


 2)應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯,可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯,可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時(shí),可選用圓鋼作毛坯。      齒輪表面硬化的方法有:滲碳、氨化和表面淬火。采用滲碳上藝時(shí),應(yīng)選用低碳鋼或低碳含金鋼作齒輪材料;氨化鋼和調(diào)質(zhì)鋼能采用氮化工藝;采用表面淬火時(shí),對(duì)材料沒(méi)有特別的要求。      


3)正火碳鋼,不論毛坯的制作方法如何,只能用于制作在載荷平穩(wěn)或輕度沖擊下工作的齒輪,不能承受大的沖擊載荷;調(diào)質(zhì)碳鋼可用于制作在中等沖擊載荷下工作的齒輪。    

 

4)合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪。      


5)飛行器中的齒輪傳動(dòng),要求齒輪尺寸盡可能小,應(yīng)采用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。   

 

6)金屬制的軟齒面齒輪,配對(duì)兩輪齒面的硬度差應(yīng)保持為30~50HBS或更多。當(dāng)小齒輪與大齒輪的齒面具有較大的硬度差(如小齒輪齒面為淬火并磨制,大齒輪齒面為?;蛘{(diào)質(zhì));且速度又較高時(shí),較硬的小齒輪齒面對(duì)較軟的大齒輪齒面會(huì)起較顯著的冷作硬化效應(yīng),從而提高了大齒輪齒面的疲勞極限。因此,當(dāng)配對(duì)的兩齒輪齒面具有較大的硬度差時(shí),大齒輪的接觸疲勞許用應(yīng)力可提高約 20%,但應(yīng)注意硬度高的齒面,粗糙度值也要相應(yīng)地減小。

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